デフォーマーの使用には多くの問題があります。どうすればそれらを解決できますか？

工業生産プロセスでは、フォームの生成は、生産効率と製品の品質に悪影響を与えることがよくあります。デフォーマーの主な機能は、液体の泡を排除および制御して、生産プロセスと製品の品質の安定性を確保することです。したがって、の適用デフォーマー特に重要です。実際の操作では、デフォーマーの使用も一連の問題に遭遇します。

1。脱型の濁度問題

の主要なコンポーネントデフォーマー疎水性粒子、シリコンオイル、乳化剤を含めます。これらのコンポーネントは、デフォーミングプロセスにおいて重要な役割を果たします。デフォアミング媒体として、シリコンオイルは表面張力が非常に低く、親油性でも親水性でもありません。フォーム壁の中央にある油水相を置き換える可能性があり、それによりデフォミング効果が生成されます。疎水性粒子の外側のシリコンオイルが完全に消費されると、フォームシステムが乱流になる可能性があります。

それを解決する方法は？

デフォーマーのパフォーマンスの違いは、主にコンポーネントの投与量と色が異なるためです。高品質のデフォーマーは、システムの濁りを避けるために、優れた脱散化効果とより長い防止時間を持つ必要があります。

2。フローティングオイルの問題

システム内のデフォーマー分散の均一性は、そのパフォーマンスに重要な影響を及ぼします。デフォーマーが均等に分散している場合、システムの透明度にほとんど影響を与えず、長い間システムにとどまることができます。デフォーマーがシステム内で不均一に分散している場合、より大きな粒子に凝集する時間が短くなり、濁度とフローティングオイルが生じます。

それを解決する方法は？

フローティングオイルを避けるために、デフォーマーを追加する順序を前方に移動するか、システムに追加する前に希釈することができます。希釈剤は、システム内の水または界面活性剤になる可能性があります。

3.デフォマー防止時間の問題

のアンチフォーミング時間デフォーマー主にシリコンオイルの特性によって決定されます。シリコンオイルの含有量は、使用中の消費者の消費サイクルに直接影響します。追加されたシリコンオイルの量が少なすぎる場合、デフォアミングパフォーマンスは要件を満たしていない可能性があります。追加された量が多すぎると、デフォーマーのパフォーマンスに影響を与え、デフォミングプロパティを減らす可能性があります。デフォーマーの粒子のサイズと攪拌時間も、防止能力に影響を与える重要な指標です。

それを解決する方法は？

理想的な防止効果を得るには、追加されたシリコンオイルの量、デフォーマーの粒子サイズ、攪拌時間を厳密に制御する必要があります